Exact-Flex系列产品，大型工程机械配套首选，专为满足客户实际使用需求，并且生产过程中DME&JDE（笛美&吉地尔）联合集团严格把控每一道生产工序，从细节做起，保证出厂质量，接下来带大家走进详细生产过程。

Exact-Flex 系列产品生产大揭秘：

    1. 钢丝

特制高压钢丝，经过拉力测试，悬垂差实验，扭转实验，原材料微量元素分析等，全面保障经久不生锈，缠绕过程中拉力稳定，缠绕空隙均匀，受力均匀，防止出现压力不均，爆管现象发生。

EXACT-FLEX系列缠绕软管的SAE R15 42MPa采用特殊设计高强度钢丝，钢丝的直径优化且强度MPa级别提升。特别是3/4"与1"均为四层缠绕结构。1-1/4",1-1/2"和2"均采用六层钢丝缠绕结构。脉冲性能提升50%（实验测试数据对比）以上。

钢丝合股，根据机器配置，将钢丝合股适配缠绕机器。

钢丝制造商：

    2. 胶片

内，中，外胶，全自动密炼设备，全面升级，精准下料，完美匹配配方比例，减少人工误差导致次品发生。 全线保障源头质量。

    3. 挤出内胶

将内胶片切割好，放置到挤出机里，挤出机经过高温将内胶片融化，并挤出。使内胶均匀包裹在检验合格的钢制芯棒上。（硬芯钢芯生产，最大程度上缩小了软管内径的误差范围，并且在缠绕过程中，在高强度的压力下，完全保证内胶层均匀）。

    4. 氮气冷冻

在胶管生产过程中，用压缩液体空气分馏的方法获得液氮，液氮温度在-196℃，用于作为深度制冷剂，由于其化学惰性，可以直接和软管内胶直接接触，迅速降温而不会破坏内胶活性。所以，将挤出好的内胶层，经过液氮制冷设备降温后，进入缠绕流程。

    5. 缠绕流程

全程监控质量，缠绕设备一次成型，特制中胶层，增强硫化过程中流动性，完美填充缠绕间隙，使橡胶与钢丝完美融为一体，共同抵抗高压高温的侵袭。

    6.  做产品从不放过任何一个细节

设备实验压力自动管控体系。成品完成后，确保每根管都经过压力测试，不低于工作压力的2倍，时长不低于3分钟。在此条件下，设备才会自动泄压，完全高于试压检测标准，充分保证产品品质。

  7.  产品细节展示

    8. 产品视频展示

本文为原创文章，内容和图片来源于原材料供应商网站，特此说明！